روانکاری در صنعت داروسازی و غذایی

آشنایی با روانکاری در داروسازی و صنعت غذایی

روانکاری یکی از فرآیندهای حیاتی در صنعت داروسازی است که به حفظ عملکرد صحیح تجهیزات و ماشین‌آلات کمک می‌کند. استفاده مناسب از روانکارها در این صنعت می‌تواند از آلودگی داروها، فرسایش تجهیزات و حتی کاهش عمر مفید آن‌ها جلوگیری نماید. همچنین، روانکاری مناسب به تولید داروهایی با کیفیت بالا و با رعایت استانداردهای بهداشتی کمک می‌کند.

استانداردها در روانکاری صنعت داروسازی

در صنعت داروسازی، استفاده از روانکارها باید مطابق با استانداردهای بهداشتی و صنعتی باشد. برخی از استانداردهای رایج شامل موارد زیر هستند:

• ISO 9001: استاندارد سیستم‌های مدیریت کیفیت که به تولید روانکارهای با کیفیت بالا کمک می‌کند.
• FDA: سازمان غذا و دارو ایالات متحده که دستورالعمل‌های خاصی برای استفاده از روانکارها در تولید داروها ارائه می‌دهد.
• GMP (Good Manufacturing Practices): شیوه‌های خوب تولید که شامل استفاده از مواد و روانکارهای با کیفیت و ایمن در فرآیندهای تولید دارو می‌شود.
• USP (United States Pharmacopeia): دستورالعمل‌های مربوط به ترکیبات دارویی که ممکن است شامل نحوه استفاده از روانکارها در فرآیندهای تولید دارو باشد.

روغن‌ صنعتی خوراکی

روغن‌های صنعتی با گرید خوراکی به دسته‌ای از روغن‌ها اطلاق می‌شود که برای استفاده در صنایع غذایی و داروسازی مناسب بوده و قادر به تماس با مواد غذایی هستند. این روغن‌ها باید ویژگی‌های خاصی داشته باشند تا بتوانند در شرایط مختلف صنعتی به طور ایمن مورد استفاده قرار گیرند، بدون آنکه اثرات منفی بر سلامت انسان داشته باشند.

ویژگی‌های روغن‌های صنعتی با گرید خوراکی

روغن‌های صنعتی با گرید خوراکی باید ویژگی‌های زیر را دارا باشند:

• غیر سمی: این روغن‌ها باید از ترکیبات سمی و مضر برای بدن انسان عاری باشند.
• عدم تغییر در طعم و بوی مواد غذایی: روغن‌های خوراکی نباید تاثیری بر طعم و بوی مواد غذایی داشته باشند.
• پایداری بالا: روغن‌ها باید دارای پایداری حرارتی و شیمیایی بالا در دماهای مختلف باشند.
• قابلیت استفاده در شرایط مختلف: این روغن‌ها باید توانایی عملکرد در شرایط فشار، دما و رطوبت بالا را داشته باشند.
• مطابقت با استانداردهای بهداشتی: روغن‌های صنعتی با گرید خوراکی باید مطابق با استانداردهای بهداشتی مانند FDA و EFSA باشند.

انواع روغن‌های صنعتی با گرید خوراکی

در صنعت، روغن‌های مختلفی با گرید خوراکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از این روغن‌ها عبارتند از:

• روغن‌های معدنی: این روغن‌ها از نفت خام استخراج می‌شوند و پس از تصفیه به صورت روغن‌هایی با گرید خوراکی به کار می‌روند. این روغن‌ها معمولاً برای روانکاری ماشین‌آلات و تجهیزات صنایع غذایی و داروسازی استفاده می‌شوند.
• روغن‌های گیاهی: روغن‌های گیاهی مانند روغن سویا، روغن کانولا و روغن ذرت دارای خواص ضد اکسیداسیون بالایی هستند و به دلیل طبیعی بودن‌شان در صنایع غذایی کاربرد فراوان دارند.
• روغن‌های ترکیبی: این روغن‌ها از ترکیب روغن‌های گیاهی و معدنی ساخته می‌شوند. آن‌ها می‌توانند ویژگی‌های هر دو نوع روغن را داشته باشند و به عنوان روانکار در صنایع غذایی و داروسازی استفاده شوند.
• روغن‌های مصنوعی: این روغن‌ها که معمولاً از ترکیبات شیمیایی ساخته می‌شوند، دارای ویژگی‌هایی مانند پایداری بالا در دماهای زیاد و قابلیت تحمل فشار بالا هستند. این روغن‌ها می‌توانند در فرآیندهای صنعتی مختلف با تماس محدود یا موقت با مواد غذایی استفاده شوند.

کاربردهای روغن‌های صنعتی با گرید خوراکی

این نوع روغن‌ها در صنایع مختلف کاربرد دارند که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

• صنعت غذایی: روغن‌های صنعتی با گرید خوراکی برای روانکاری ماشین‌آلاتی که در فرآیند تولید مواد غذایی استفاده می‌شوند، بسیار مهم هستند. این روغن‌ها باید هیچ گونه آلودگی یا تغییر طعم به مواد غذایی وارد نکنند.
• صنعت داروسازی: در تولید داروهایی که نیاز به ماشین‌آلات خاص دارند، این روغن‌ها برای روانکاری دستگاه‌ها و جلوگیری از آسیب‌های ناشی از سایش استفاده می‌شوند.
• صنعت بسته‌بندی: در فرآیند بسته‌بندی مواد غذایی، روغن‌های صنعتی با گرید خوراکی برای روانکاری دستگاه‌های بسته‌بندی استفاده می‌شوند تا فرآیند تولید و بسته‌بندی بدون مشکل ادامه یابد.
• صنعت کنسروسازی: این روغن‌ها برای روانکاری دستگاه‌های مورد استفاده در تولید کنسروها و مواد غذایی آماده مصرف کاربرد دارند.

نکات مهم در انتخاب روغن صنعتی با گرید خوراکی

برای انتخاب روغن صنعتی مناسب با گرید خوراکی، نکات زیر باید مدنظر قرار گیرد:

• بررسی استانداردهای محصول: همیشه از روغن‌هایی استفاده کنید که با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO، FDA یا EFSA تایید شده باشند.
• پایداری حرارتی: روغن باید در دماهای بالا پایدار باشد تا از تجزیه یا تغییرات شیمیایی جلوگیری کند.
• نگهداری و عمر مفید: روغن‌ها باید دارای عمر مفید طولانی‌تری باشند تا نیازی به تعویض مکرر آن‌ها نباشد.
• عدم تاثیر بر ویژگی‌های مواد غذایی: روغن باید بی‌اثر بر طعم، بو و کیفیت مواد غذایی باشد.

گریس‌های خوراکی

گریس‌های خوراکی به دسته‌ای از روانکارها گفته می‌شود که در صنایع غذایی، داروسازی، و دیگر فرآیندهایی که محصولات نهایی در تماس مستقیم با مواد خوراکی هستند، استفاده می‌شوند. این گریس‌ها باید مطابق با استانداردهای بهداشتی و ایمنی باشند و هیچ‌گونه اثر مضر یا سمی بر روی مواد غذایی نگذارند.

ویژگی‌های گریس‌های خوراکی

گریس‌های خوراکی باید ویژگی‌های خاصی داشته باشند تا بتوانند در صنایع غذایی و داروسازی به طور ایمن استفاده شوند. این ویژگی‌ها عبارتند از:

• غیر سمی: گریس‌های خوراکی باید از مواد سمی و خطرناک عاری باشند.
• مقاومت در برابر دما: این گریس‌ها باید توانایی مقاومت در دماهای مختلف را داشته باشند.
• پایداری شیمیایی: باید نسبت به اکسیداسیون و تجزیه شیمیایی پایدار باشند.
• بدون بو و طعم: گریس‌ها باید هیچ‌گونه طعم و بویی نداشته باشند که بر کیفیت مواد غذایی تاثیر بگذارد.
• مطابقت با استانداردهای بهداشتی: این گریس‌ها باید با استانداردهای بین‌المللی مانند FDA و EFSA تطابق داشته باشند.

انواع گریس‌های خوراکی

گریس‌های خوراکی معمولاً از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که بسته به نیاز و کاربرد خاص خود در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. انواع رایج گریس‌های خوراکی عبارتند از:

• گریس‌های پایه روغنی: این گریس‌ها از روغن‌های خوراکی پایه (مانند روغن گیاهی) ساخته می‌شوند. آن‌ها در برابر فشار و دمای بالا مقاومت خوبی دارند و برای استفاده در تجهیزات و ماشین‌آلاتی که در معرض حرارت قرار دارند، مناسب هستند.
• گریس‌های کلسیمی: این نوع گریس‌ها دارای پایه کلسیم هستند و برای روانکاری دستگاه‌هایی که در تماس با مواد غذایی هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها معمولاً در دماهای پایین‌تر عملکرد خوبی دارند.
• گریس‌های لیتیومی: گریس‌های لیتیومی به دلیل خواص پایداری که دارند، در دماهای بالا بسیار مناسب هستند. این نوع گریس‌ها برای صنایع غذایی و داروسازی که نیاز به روانکاری در دماهای بالا دارند، انتخاب مناسبی هستند.
• گریس‌های پلی‌اوروتان: این گریس‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و پایداری حرارتی عالی، در بسیاری از صنایع غذایی و داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• گریس‌های ضد آب: این نوع گریس‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در محیط‌های مرطوب و در برابر آب مقاوم باشند. از این گریس‌ها برای روانکاری تجهیزات در تماس با مواد غذایی مرطوب استفاده می‌شود.

کاربردهای گریس‌های خوراکی

گریس‌های خوراکی به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای این گریس‌ها عبارتند از:

• صنعت غذایی: برای روانکاری تجهیزات و ماشین‌آلات تولید مواد غذایی، مانند دستگاه‌های بسته‌بندی، مخلوط‌کن‌ها و پمپ‌ها، از گریس‌های خوراکی استفاده می‌شود.
• صنعت داروسازی: در این صنعت، برای روانکاری ماشین‌آلات تولید داروها و دستگاه‌هایی که با مواد دارویی در تماس هستند، گریس‌های خوراکی و بهداشتی استفاده می‌شود.
• صنعت نوشیدنی: برای روانکاری دستگاه‌های پرکن و ماشین‌آلات مرتبط با فرآیند تولید نوشیدنی‌ها، از این نوع گریس‌ها استفاده می‌شود.
• صنعت بسته‌بندی: در فرآیند بسته‌بندی مواد غذایی، گریس‌های خوراکی به‌منظور روانکاری ماشین‌آلات بسته‌بندی استفاده می‌شوند.
• صنعت کنسروسازی: برای روانکاری دستگاه‌هایی که در فرآیند کنسروسازی استفاده می‌شوند، این گریس‌ها به کار می‌روند.

نکات مهم در انتخاب گریس خوراکی

هنگام انتخاب گریس خوراکی برای صنایع مختلف، نکات زیر باید مد نظر قرار گیرد:

• تطابق با استانداردهای بهداشتی: گریس‌های خوراکی باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی بهداشتی مانند FDA و EFSA باشند.
• پایداری و مقاومت در برابر دما: گریس‌ها باید در دماهای بالا و پایین عملکرد خوبی داشته باشند.
• عدم تاثیر بر طعم و بوی مواد غذایی: گریس‌ها باید هیچ‌گونه اثر منفی بر روی طعم یا بوی مواد غذایی نگذارند.
• قابلیت شستشو و تمیزکاری آسان: گریس‌های خوراکی باید به‌راحتی از سطوح تجهیزات پاک شوند تا از آلودگی مواد غذایی جلوگیری شود.

پایه‌ها و اصول روانکاری

پایه‌ها و اصول روانکاری در صنعت داروسازی به منظور جلوگیری از سایش و کاهش اصطکاک در سیستم‌های مختلف، به شرح زیر است:

• انتخاب روانکار مناسب: باید توجه داشت که روانکارهای استفاده‌شده در تجهیزات داروسازی باید غیر سمی، بی‌بو و بدون اثرات منفی بر کیفیت داروها باشند.
• حفظ پاکیزگی: برای جلوگیری از آلودگی داروها، باید از روانکارهایی استفاده شود که به راحتی قابل حذف و تمیز کردن باشند.
• پایش کیفیت روانکار: لازم است که کیفیت روانکارها به‌طور منظم مورد بررسی قرار گیرد تا از آلودگی و کاهش کارایی آن‌ها جلوگیری شود.

برندهای تولید کننده روغن و گریس صنعتی برای کارخانه‌های تولید مواد غذایی

تجهیزات روانکاری در صنعت داروسازی و غذایی

در این صنعت، تجهیزات خاصی برای روانکاری به کار گرفته می‌شوند که به طور معمول شامل موارد زیر هستند:

• سیستم‌های تزریق روانکار: این سیستم‌ها به طور خودکار روانکار را به نقاط مختلف تجهیزات منتقل می‌کنند تا از عملکرد روان و بهینه آن‌ها اطمینان حاصل شود.
• سیستم‌های روغن‌کاری مرکزی: این سیستم‌ها به طور متمرکز روانکار را به چندین نقطه از تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی ارسال می‌کنند.
• فیلترهای تصفیه روغن: برای جلوگیری از آلودگی روانکارها و حفظ کیفیت آن‌ها، از فیلترهای پیشرفته برای تصفیه و تمیزکاری روغن استفاده می‌شود.
• دستگاه‌های شستشوی خودکار: این دستگاه‌ها به منظور شستشوی تجهیزات از هرگونه بقایای روانکار و سایر آلاینده‌ها به کار می‌روند.